日前，2013第四屆中國工業軟件發展高層論壇在北京召開。會議發布了《2013中國工業企業工業軟件應用現狀與需求調研報告》(以下簡稱《報告》)�！秷蟾妗奉A測，2013年鋼鐵企業的平均信息化投入將達到1.76億元，同比增長33%，其中對工業軟件的平均投入將達到5940萬元。未來兩年，鋼鐵企業在生產管控和能源管理領域的工業軟件投入將達到18%，在質量管理領域的投入持續增加，在集中集成方面的投入約為10%。

近年來，鋼鐵行業工業化和信息化相互促進，融合程度不斷加深，鋼鐵企業在工藝裝備、流程優化、企業管理、市場營銷和節能減排等方面的信息化水平大幅提升，并加速向集成應用轉變�！秷蟾妗分赋�，目前，基礎自動化已在我國鋼鐵行業普及應用，重點統計鋼鐵企業已全面實施生產制造執行系統，主要鋼鐵企業實現了企業管理信息化，并逐步形成了多層次、多角度的信息化整體解決方案。鋼鐵行業的工業軟件應用正在從局部應用階段向綜合應用階段邁進。當然，我們與國外先進水平還存在一定差距，尤其是在財務經營管理方面，未來須進一步提升管理理念，統籌企業資源，推動“兩化”深度融合。

綜合集成等方面差距明顯

與國外領先企業相比，我們在工業軟件應用深度上仍存在一定的差距。如果將我國主要鋼鐵企業與世界知名鋼鐵企業進行對標分析，國外領先企業的工業軟件在業務領域的應用深度評分為4.47分，我國鋼鐵企業的平均水平為4.12分。分領域看，我國鋼企在部分領域如供應鏈管理領域處于國際領先水平，在安全環保業務領域超過了國外佳水平，在財務經營管理方面存在較大差距，尤其是在核心流程支撐和綜合集成方面差距明顯。

在生產管控領域，我國鋼企大多數在謀求大幅度提高生產能力，只關注單工序或品種的產能，沒有從整體上優化企業的運營過程。雖然國內企業已經實現以某一業務為中心的關聯業務集成，實現了生產作業全過程自動化，但國外領先企業已經開始建立業務模型，實現生產現場信息的自動分析和生產過程動態優化。并且，國內企業的決策支持還停留在結合OLAP(聯機分析處理)、KPI(關鍵績效指標)等實現對基本業務的監測分析的基礎上，國外領先企業的信息化水平已經滿足了各管理層級要求，經常借助分析技術做決策并指導企業運營。

在供應鏈管理領域，國內鋼鐵企業的信息化系統多數只關注本企業的運營情況，供應鏈管理還停留在實現企業內部供應鏈的信息共享，未實現企業內部和上游供應商、下游客戶的一體化優化。同時，國內企業的供應鏈沒有實現多生產線、跨工序的協同優化。下一步，企業應該向以客戶為中心、與上下游建立動態聯盟、客戶需求變動、企業銷售和生產等全部聯動的目標發展。

在資產管理領域，我國鋼企實現了設備狀態的實時監控、預警，但設備資產管理的信息集成度不高，工程設計資料在生產運行中沒有被充分利用，設備運行、維修、檔案和備品備件信息沒有進行統一管理。相比之下，國外領先企業已建立實現流程數據與現場運行、工廠維護信息有機集成的資產全生命周期管理信息系統，覆蓋了前期管理、運行、維修、報廢等全過程。

在財務經營管理領域，我國鋼企財務管理信息化集成平臺實現了領域內業務流程集成;國外領先企業建立了統一的業務流程庫，信息化系統具有很好的開放性和可伸縮性，可支撐企業不斷變化的需求，各個模塊的數據可以在統一平臺進行對比分析。未來，我國鋼企的財務經營管理軟件要努力實現ERP(企業資源計劃)系統與MES(制造執行系統)等生產運營系統的數據無縫集成，推行集中式管理模式，并通過數據共享來提升預測分析能力。

在能源管理領域，雖然鋼鐵企業已經實現產能、用能、排放、回收、循環利用的綜合平衡、動態調節和優化控制，但在綜合集成方面，仍存在較大差距。例如，國內鋼企的LIMS(實驗室信息管理系統)、優化軟件等集成才剛剛起步，而國外領先企業已經集成了能源管理系統與物料、質量、生產過程數據等系統，能夠支持能源運行和優化協同、能效改進項目實施協同。同時，我國鋼企基本靠人工經驗對能源的生產和消耗過程進行主觀診斷，缺乏技術手段支撐。國外領先企業建立了全廠用能模型，建立了能耗評價基準，對能源生產和消化過程全面評估，發現和監控能源生產和消耗的問題和薄弱環節。因此，未來的發展趨勢是完善能源計量和測試手段，使企業的能源計量和統計管理能夠將供能、產能、能源轉換、用能集于一體，建立產能用能合一的管理體制。

在安全環保領域，國外領先企業已經全面應用安全監控裝置和“三廢”回收再利用裝置，實現對危險區域人員的監控。國內企業對于生產中的異常工況的處置尚缺乏科學、有效的支撐手段，處理緊急情況仍然依靠操作人員的經驗，沒有實現借助工業軟件開展對事故的監控和分析。

在工藝技術質量管理領域，我國鋼鐵企業的自動化水平與國外企業接近，實現了覆蓋全流程一體化、滿足客戶特殊需求的質量管理要求，并能夠結合系統數據給出準確的分析。未來，鋼鐵企業還要在對關鍵質量指標進行在線判定、監控跟蹤和質量預測等方面加以改進。