神戶制鋼近日成功開發出世界首例在-23℃下韌性良好的低合金特厚板（成分：1.25%Cr-0.5%Mo，厚160mm）。此產品正在供用戶試用中，預計不久即可批量生產。Cr-Mo系列鋼板過去主供耐熱鋼板，主要用于鍋爐和壓力容器的高溫使用�，F今由于能源開發而用于北冰洋等寒冷地區，要求鋼板具有良好的低溫韌性，且隨著板厚的加大確保中心部位的質量。過去用于-10℃~-30℃溫度下的鋼種為2.25%Cr-1%Mo鋼，在降低成本進行低合金化、適應部件大型化而提高鋼板厚度的同時，要求鋼板強化其低溫韌性，以適應寒冷地區的能源開發項目。據此，神戶制鋼成功開發出用于-30℃低溫的低合金特厚板，通過低合金成分設計和熱處理技術的結合，在鋼板加厚的條件下中心部位仍能保持細晶組織，從而保證了低溫韌性。而鋼中夾雜物的降低更提高了鋼板的耐破壞性。該公司提供鋼罐和壓力容器等多功能用途的鋼板已達40年之久，并多次生產在-10℃下使用的鋼板，這次又有重大進展。特別是近日新熱處理爐投產后即可批量生產這一新產品，以適應全球在寒冷地區開發能源的需要。

高爐裝料新設備提高效率

新日鐵住金工程公司近日成功開發出高爐爐頂裝料新設備。新設備為拜耳賴斯式裝料設備，比老設備簡便輕量且易維護，提高了操作效率，不僅可用于新上和大修改造高爐，甚至生產高爐關閉50h便可改裝完畢，該設備計劃今后1年~2年推廣。該新設備通過調整淄槽回轉半徑而使爐料呈合理的環狀分布，而過去的調整機構由轉軸上的11個齒輪組成，結構十分復雜。新設備則改為有一個斜角齒輪和一個調整軸承組成的簡易裝置，因為調整軸不是老式的水平軸，而是回轉軸，為呈20度~30度的傾斜軸，從而使所需的傳動齒輪由11個大幅減少到了2個，不僅簡易和輕量化，還可以降低成本且易維修。此外，淄槽的動作和調整速度大幅提高，即淄槽在爐內的回轉速度提高到原來的1.5倍，約為每分鐘12轉，調整速度也提高到原來的3倍左右。另外，通過結構改進使裝料設備的總體高度降低了40%而達1米左右。下一步將進一步改進設計以小型化，將傾角擴大到30度，以減輕對軸承的負荷，進一步降本提效。

這項技術開發從5年前開始，先按工試模式制成2米淄槽進行了系統動作和調控試驗，現正進行裝料試驗以證實其合理布料效果，以便早日推廣使用。